L’alluminio prodotto utilizzando l’energia solare soddisferà quasi la metà del fabbisogno annuale della fonderia di metalli leggeri dello stabilimento di Landshut +++ Contratto a tre cifre da un milione di euro con Emirates Global Aluminium per la fornitura di 43.000 tonnellate di alluminio nel 2021 +++ Il BMW Group prevede di fonte di alluminio prodotto con energia verde a lungo termine, con un risparmio di CO2 di circa 2,5 milioni di tonnellate entro il 2030 +++ Wendt: “Ridurrà le emissioni di CO2 nella rete di fornitori del 20% entro il 2030” ++

Monaco. Il BMW Group inizierà a procurarsi l’alluminio prodotto utilizzando l’elettricità solare con effetto immediato. Questo segna una tappa importante nel percorso verso l’obiettivo dell’azienda di ridurre le emissioni di CO ₂ nella sua rete di fornitori del 20% entro il 2030. Poiché la produzione di alluminio è ad alta intensità energetica, l’uso di energia verde, come l’elettricità solare, offre un potenziale considerevole per ridurre le emissioni di CO ₂ . Questo è il motivo per cui il BMW Group prevede anche di rifornirsi di alluminio prodotto con energia verde a lungo termine, consentendogli di evitare ca. 2,5 milioni di tonnellate di emissioni di CO ₂ nei prossimi dieci anni. Ciò equivale a circa il tre percento degli obiettivi di CO _{2 che} l’azienda ha fissato per la sua rete di fornitori.

“Aspiriamo ad aprire la strada alla sostenibilità e ad attuare i nostri obiettivi di sostenibilità in modo sistematico. Saremo in grado di raggiungere oltre il 50% dei nostri obiettivi di CO ₂ per la rete di fornitori, semplicemente utilizzando energia verde. L’uso dell’elettricità solare per la produzione di alluminio è un passo importante in questa direzione “, ha affermato il dott. Andreas Wendt, membro del consiglio di amministrazione di BMW AG responsabile degli acquisti e della rete dei fornitori.

L’alluminio prodotto utilizzando l’energia solare viene lavorato nella fonderia di metalli leggeri nello stabilimento del BMW Group di Landshut per produrre componenti di carrozzeria e trasmissione, inclusi quelli necessari per i treni di trasmissione elettrici, ad esempio. L’approvvigionamento di 43.000 tonnellate di alluminio solare valutato in milioni di euro a tre cifre fornirà quasi la metà del fabbisogno annuale della fonderia di metalli leggeri dello stabilimento di Landshut.

Utilizzo della chiave green power per ridurre le emissioni di CO ₂

La tendenza verso la mobilità elettrica significa che una percentuale molto maggiore delle emissioni di CO ₂ del ciclo di vita di un veicolo deriva ora dal valore aggiunto a monte nella rete dei fornitori. In un veicolo elettrificato, le emissioni di CO ₂ dalla fase di utilizzo sono molto inferiori, ma la produzione di celle di batteria o alluminio richiede un consumo energetico molto elevato. Senza misure correttive, le emissioni di CO ₂ per veicolo nella catena di fornitura del BMW Group aumenterebbero di oltre un terzo entro il 2030. L’azienda non solo vuole fermare questa tendenza, ma anche invertirla – e anche ridurre le emissioni di CO ₂ per veicolo di 20 % rispetto ai livelli del 2019.

Il BMW Group ha quindi già concordato con i fornitori per le sue attuali celle di batteria di quinta generazione che utilizzeranno solo energia verde per la produzione di celle di batteria.

Il BMW Group sta ora compiendo il prossimo passo logico acquistando alluminio prodotto con energia verde. Perché, con il decollo della mobilità elettrica, l’alluminio diventerà sempre più importante come materiale leggero in grado di compensare parzialmente il peso elevato delle batterie nei veicoli elettrificati. Tuttavia, la produzione di alluminio richiede un’elevata intensità energetica. La sola generazione dell’elettricità necessaria per produrre l’alluminio primario, cioè l’alluminio ottenuto direttamente dal composto minerale allumina, è responsabile di circa il 60% delle emissioni di gas serra dell’industria mondiale dell’alluminio. L’utilizzo dell’elettricità solare è quindi una leva efficace per ridurre le emissioni di CO ₂ associate alla fusione dell’alluminio.

Il parco solare nel deserto fornisce energia verde per la produzione di alluminio

Il BMW Group ha già un rapporto di fornitura di lunga data per l’alluminio primario con Emirates Global Aluminium (EGA). EGA è ora diventata la prima azienda al mondo a utilizzare anche l’elettricità solare per la produzione commerciale di alluminio, che inizialmente fornirà esclusivamente al BMW Group. EGA ricava l’elettricità utilizzata per produrre l’alluminio destinato al BMW Group dal Mohammed Bin Rashid Al Maktoum Solar Park nel deserto fuori Dubai, che, nella fase finale di sviluppo, diventerà il più grande parco solare del mondo. È gestito dalla Dubai Electricity and Water Authority, che ha l’elettricità prodotta in modo sostenibile certificata da terze parti, garantendo che possa fornire a EGA energia tracciabile e trasparente.

Abdulnasser Bin Kalban, amministratore delegato di EGA, ha dichiarato: “Siamo lieti di avere il BMW Group come nostro primo cliente per l’alluminio CelestiAL a basso tenore di carbonio di EGA. L’alluminio è leggero, resistente e infinitamente riciclabile. Questo è il motivo per cui svolge un ruolo così importante nello sviluppo di una società più sostenibile e nel rendere possibile la vita moderna. Ma è anche importante la sostenibilità della produzione dell’alluminio. L’alluminio solare è un passo nella giusta direzione: utilizza una fonte di energia naturale e abbondante nel nostro ambiente desertico per produrre un metallo vitale per il futuro del nostro pianeta “.

Wendt aggiunge: “In EGA, abbiamo trovato un partner forte che apprezza lo sviluppo sostenibile tanto quanto noi. È un onore speciale per noi essere il primo cliente a ricevere l’alluminio prodotto utilizzando l’elettricità solare. L’alluminio gioca un ruolo importante nella mobilità elettrica e l’utilizzo di alluminio prodotto in modo sostenibile è estremamente importante per la nostra azienda “.

Processi di produzione innovativi:
fonderia di metalli leggeri nello stabilimento del BMW Group di Landshut

La fonderia di metalli leggeri è la più grande unità di produzione nello stabilimento di Landshut del BMW Group e l’unico impianto di produzione europeo dell’azienda per la fusione di metalli leggeri. L’anno scorso, gli oltre 1.600 dipendenti della fonderia di metalli leggeri nello stabilimento di Landshut del BMW Group hanno prodotto un totale di 2,9 milioni di componenti fusi. L’ambito di produzione comprende componenti del motore come testate e carter motore, componenti per trasmissioni elettriche e componenti strutturali su larga scala per carrozzerie di veicoli.

La fonderia di metalli leggeri è una delle fonderie più all’avanguardia al mondo. I suoi processi di produzione innovativi e sostenibili hanno vinto numerosi premi. La fonderia di metalli leggeri lavora anche con la sagomatura di anime in sabbia, tra gli altri metodi, per produrre parti fuse. Le anime di sabbia sono prodotte utilizzando leganti inorganici, rendendo il processo di fusione praticamente privo di emissioni. Cinque diversi metodi di colata vengono utilizzati per la produzione standard di componenti fusi. Viene selezionato il metodo di fusione più adatto, a seconda del concetto del componente, dei requisiti tecnologici e del volume di produzione.

Certificazione da Aluminium Stewardship Initiative (ASI)

La fonderia di metalli leggeri nello stabilimento di Landshut del BMW Group era già certificata per il suo uso sostenibile dell’alluminio nel dicembre 2019. Risponde agli standard della Aluminium Stewardship Initiative (ASI), un’organizzazione internazionale senza scopo di lucro supportata da associazioni ambientali e industriali, ONG , produttori di alluminio e aziende di trasformazione. ASI mira a massimizzare il contributo dell’alluminio a una società sostenibile e definisce criteri di sostenibilità per una catena del valore dell’alluminio ambientalmente e socialmente responsabile. Attraverso questa iniziativa, a seguito di un audit da parte di una terza parte indipendente, il BMW Group ha ricevuto conferma che la sua fonderia di metalli leggeri gestisce l’alluminio in modo consapevole e responsabile.

Uso responsabile delle risorse naturali

Oltre a utilizzare l’energia verde per produrre alluminio, il BMW Group sta anche adottando ulteriori misure per salvaguardare le riserve di materie prime critiche. Ad esempio, il BMW Group si è posto l’obiettivo di aumentare in modo significativo la percentuale di materie prime riciclate, la cosiddetta materia secondaria, entro il 2030 e di utilizzare più volte le materie prime in un’economia circolare. L’uso di materiale secondario riduce le emissioni di CO _{2 in modo} sostanziale rispetto alle materie prime e preserva anche le risorse naturali.

Allo stesso tempo, il BMW Group sta stabilendo l’impronta di carbonio come nuovo criterio di aggiudicazione dei contratti per la sua catena di fornitura e ha già iniziato ad implementarlo per le gare con la maggiore impronta di carbonio nel 2020.

Queste misure stanno già dando risultati nella BMW iX (consumo di energia combinato: <21 kWh / 100 km nel ciclo di prova WLTP *; emissioni di CO ₂ combinate: 0 g / km): fare affidamento su energia rinnovabile verde per produrre celle di batteria, in in combinazione con un maggiore utilizzo di materiale secondario, riduce le emissioni di CO ₂ nella catena di fornitura BMW iX del 17%, rispetto allo stesso veicolo prodotto senza queste misure.

Il BMW Group mira ad avere più di sette milioni di veicoli elettrificati sulle strade entro il 2030, due terzi dei quali completamente elettrici. Per questo ordine di grandezza, il BMW Group Purchasing sta lavorando con i fornitori per garantire non solo che la catena di fornitura possa gestire la crescita dei volumi, ma anche che possa implementare i requisiti per lo sviluppo sostenibile. In questo modo, il BMW Group Purchasing fornisce un contributo vitale alla trasformazione dell’azienda verso la mobilità elettrica.

Informazioni su Emirates Global Aluminium (EGA)

EGA è il più grande produttore al mondo di “alluminio premium” ed è stata la prima azienda con sede in Medio Oriente ad aderire alla Aluminium Stewardship Initiative. EGA fornisce al BMW Group alluminio primario dal 2013.

EGA è un produttore integrato di alluminio, con attività che vanno dall’estrazione della bauxite alle raffinerie e all’elettrolisi, fino alla produzione di alluminio primario fuso.

Nel 2019, EGA ha venduto 2,6 milioni di tonnellate di metallo fuso. EGA è l’unico produttore di alluminio negli Emirati Arabi Uniti, il che lo rende il quinto paese produttore di alluminio al mondo.

Con oltre 400 clienti in oltre 50 paesi, EGA è uno dei maggiori fornitori di leghe da fonderia per l’industria automobilistica in tutto il mondo. EGA è certificata IATF 16949: 2016, l’ultimo standard globale stabilito dall’industria automobilistica, che mira a garantire una gestione della qualità ancora più rigorosa nella catena di fornitura automobilistica globale.