Go-live di successo del nuovo IT di produzione presso il BMW Group in collaborazione con SAP SE

+++ Processi e sistemi diventano più veloci, più efficienti e più trasparenti +++ BMW Group MINI Plant Oxford come precursore +++
Tecnologia

Monaco/Oxford. Un altro passo avanti nella digitalizzazione della produzione del BMW Group è stato compiuto: in agosto, la nuova soluzione IT standardizzata BMW per gli stabilimenti di produzione è stata messa in funzione per la prima volta in tutto il mondo presso lo stabilimento MINI di Oxford. Basandosi su un moderno software basato su cloud privato e su SAP S/4 HANA, il BMW Group e SAP SE stanno sviluppando ulteriormente il panorama dei processi e degli strumenti per l’intera industria automobilistica, stabilendo così una tecnologia all’avanguardia nel settore.

Primo go-live di successo di SAP S/4 HANA nella produzione automobilistica.Con l’implementazione nello stabilimento di Oxford, le due aziende hanno creato un progetto per la digitalizzazione dei processi degli stabilimenti (automobilistici) del futuro. Il lancio simultaneo delle nuove soluzioni globali di logistica, finanza e processi doganali costituisce la base per la futura standardizzazione globale con SAP S/4 HANA, SAP Analytics Cloud e SAP GTS. La standardizzazione consente il supporto reciproco degli stabilimenti, l’impiego flessibile dei dipendenti ed effetti sinergici nel supporto e nella formazione. Costituisce inoltre la base per innovazioni future e un’implementazione più rapida di nuove soluzioni nella rete di produzione e consente la coerenza e la trasparenza dei dati lungo l’intera catena del valore. Collegando dati rilevanti su prodotti, processi, qualità, finanziari e costi utilizzando l’analisi dei dati e l’intelligenza artificiale, il BMW Group sta portando la gestione degli stabilimenti a un nuovo livello.

“Il go-live nello stabilimento di Oxford rappresenta una pietra miliare importante nel processo di digitalizzazione della nostra produzione. È un’ulteriore prova della trasformazione che è ancorata alla BMW iFACTORY. È il punto di partenza di uno dei più grandi progetti di cambiamento nel mondo storia della nostra rete di produzione. I nuovi standard IT verranno implementati successivamente nei nostri siti di produzione del BMW Group”, afferma Michael Nikolaides, responsabile della rete di produzione, logistica del BMW Group.

Con la BMW iFACTORY, il BMW Group definisce l’orientamento futuro dei suoi stabilimenti e delle tecnologie di produzione. Accanto agli aspetti LEAN e GREEN, la digitalizzazione della produzione è l’elemento centrale della trasformazione. La digitalizzazione e le tecnologie innovative hanno già un impatto lungo l’intera catena del valore della produzione del BMW Group e vengono portate avanti nei seguenti cluster tecnologici: Smart Data Analytics, Smart Logistics, Innovative Automation & Assistance Systems e Additive Manufacturing. Soprattutto nel settore della logistica, delle dogane e del controllo del BMW Group, l’introduzione dei nuovi standard IT di produzione aumenterà ulteriormente il livello di velocità, qualità e flessibilità.

“L’IT è business e il business è IT. Come un unico team, abbiamo implementato con successo un progetto altamente complesso. Nell’ambito della nostra strategia di digitalizzazione e armonizzazione, con questa nuova soluzione siamo ora in grado di collegare dati rilevanti su prodotti, processi, qualità e costi , consentendo la coerenza dei dati e la trasparenza lungo l’intera catena di produzione. Siamo orgogliosi di essere leader dell’innovazione nella standardizzazione dei processi e dei sistemi aziendali nell’industria automobilistica”, afferma Alexander Buresch, CIO e SVP Group IT del BMW Group.

Con questo go-live, Oxford diventa il fulcro della strategia di digitalizzazione e armonizzazione dei processi.Lo stabilimento MINI di Oxford è il primo degli stabilimenti collegati in rete del BMW Group ad essere convertito all’architettura cloud nei prossimi anni. Le innovazioni future potranno quindi essere implementate molto più velocemente in tutti gli stabilimenti.

Co-innovazione di due pionieri tedeschi: BMW Group e SAP SE definiscono nuovi standard per l’industria automobilistica. Nel progetto sono stati coinvolti più di 1.000 colleghi di entrambe le società. In esso, SAP SE e BMW AG hanno sviluppato ulteriormente le funzionalità di S/4HANA per l’utilizzo nell’industria automobilistica. Entrambe le aziende possono vantare una partnership strategica che dura da oltre 30 anni, durante i quali sono già stati implementati con successo numerosi progetti di co-innovazione.